이는 세라믹 기업이 개발 문제와 환경 보호 제약을 해결할 수 있는 유일한 방법일 수 있습니다.

자원 제약 심화, 심각한 환경 오염, 생태계 파괴 등은 국가나 지역이 시급히 해결해야 할 문제일 뿐만 아니라 인류 모두가 직면하고 함께 해결해야 할 문제이기도 합니다.

——인류 운명을 공유하는 공동체 구축

요자 산업이 변화를 이루기 위해서는 환경 문제에 직면해야 합니다< /p>

우리나라의 환경보호, 산업, 과학기술부서, 학계, 중국공정원의 주요 컨설팅 프로젝트인 "녹색제조발전전략연구"의 종합적인 연구결과에 따르면, 중국의 이산화황, 질소산화물 및 먼지의 산업 배출량은 이미 각각 총 배출량의 90%, 70%, 85%를 차지하고 있으며, 자원 및 환경 수용 능력은 거의 한계에 가까워지고 있으며 이러한 배출량의 상당 부분이 배출됩니다. 도자기의 산업 생산.

세라믹 산업 생산 과정에서 발생하는 오염물질은 크게 다음 5가지로 나눌 수 있습니다. 카테고리: < /span>

1. 연소가스 오염물질: 주로 가마 및 분무탑 작동 중에 발생하는 입자상 물질, 이산화황, 질소산화물 등에서 발생합니다.
2. 비조직 배출: 주로 원료 준비, 성형 공정, 후가공 공정 등 생산 환경에서 발생합니다.
3. 폐수: 원료 준비 과정에서 발생하는 진흙 및 유약 폐수, 후처리 폐수 및 탈황 폐수를 포함합니다.
4. 고형폐기물 : 원료준비 과정에서 발생하는 폐진흙 및 유약, 성형공정에서 발생하는 폐공백 및 폐주형(석고), 소성 및 가공과정에서 발생하는 폐내화물, 폐슬래그, 폐벽돌, 폐자기 등 배연 탈황 장비 등에서 발생하는 탈황 고형 폐기물;
5. 소음: 주로 재료 분쇄 장비, 볼 밀, 가마 팬, 엣지 그라인더, 연마 기계 등과 같은 작동 장비에서 발생합니다.

그 중 세라믹 생산 과정에서 발생하는 유해 폐기물은 주로 잉크 및 유기용제 사용 시 발생하는 폐기물, 가스 생산 시 발생하는 폐기물 등이 있습니다.이 과정에서 콜타르와 페놀성 폐수가 발생합니다. 현재 세라믹 기업의 소성 에너지원의 대부분은 용광로 가스에서 천연 가스로 변경되었지만 분무 건조 타워는 강제로 가스를 변경하지 않았기 때문에 일부 기업에서는 여전히 물-석탄 슬러리를 사용하고 있습니다. .

어떤 사람들은 엄격한 환경 점검과 감독을 세라믹 회사의 머리 위에 매달린 다모클레스의 칼이라고 묘사합니다. 많은 기업들은 환경 문제로 인해 생산을 중단하고 문을 닫을 수밖에 없을까 걱정하고 있습니다. 실제로 모든 산업에는 도태 위기에 처한 사람도 있고, 적극적으로 앞서가는 사람도 있다. 기업 간 격차는 경제력과 생산력뿐 아니라 더 깊은 차원의 개념과 사고의 격차이기도 합니다.

어떤 도자기 회사의 누군가가 나에게 큰 감동을 준 말을 한 적이 있다. 일반적인 의미는 기업의 이익이 점점 줄어들고 있다는 사실이고, 환경이 악화되고 있다는 사실이기도 하다. 그러나 이것이 녹색 생산을 이행하지 않는 이유가 될 수는 없습니다. 이것은 국가와 사회에 대한 책임입니다. 단기적인 이익과 지역적인 이익을 떠나 전체적이고 장기적인 관점에서 환경 문제를 생각해야 합니다.

미래를 내다보는 기업이 많다는 것은 축하할 만한 일입니다 < /p>

세라믹 산업이 녹색 발전을 향한 길에서 많은 기업들이 앞장서서 환경 보호에 놀라운 일을 해왔고, 이는 세라믹 산업의 오염도가 높다는 외부 세계의 인상을 크게 바꿔 놓았습니다. . 다음은 몇 가지 예입니다.

New Pearl: '녹색 제조'에서 '녹색 제조'로

New Mingzhu Ceramics Group의 Zhaoqing 시범 기지는 새로운 에너지 절약형 세라믹 가마 장비를 채택하고 전기 에너지와 청정 천연 가스를 생산 에너지로 사용하며 원료 준비 작업장이 없으며 첨단 기술을 사용합니다. 연기 배출을 줄이기 위한 탈황 및 먼지 제거 기술. 가스 배출 농도는 최신 국가 및 산업 배출 표준보다 우수하여 생산 공정의 녹색 및 환경 보호를 보장합니다.

▲새로운 Pearl Group Zhaoqing 생산 시연 기지 지도 1

저자는 Xinmingzhu Ceramics Group이 수년에 걸쳐 환경 보호에 5억 위안 이상을 투자했으며 동시에 에너지 절약, 소비 감소 및 환경 관리에 사용된다는 사실을 알게 되었습니다. 독립적인 연구 개발, 개척과 혁신, 환경 보호를 고집하며 생산 분야에서는 4개의 발명 특허와 7개의 실용 특허를 보유하고 있습니다.

▲새로운 Pearl Group Zhaoqing 생산 시연 기지 지도 2

녹색 및 지능형 제조 건설을 강화하기 위해 Xinmingzhu Ceramics Group은 환경 보호 감독 사무소도 설립하여 하수 재활용, 가마 배기 폐열 활용 및 소비와 같은 측면을 지속적으로 조사하고 있습니다. 생산 고형 폐기물의 활용. 이러한 사실에서 우리는 Xinmingzhu Ceramics Group이 생태 문명의 발전 경로를 따라 녹색 제조 시스템을 적극적으로 구축하고 중국 건축 도자기의 녹색 발전을 새로운 높이와 수준으로 추진하고 있음을 알 수 있습니다.

순성: "우리에게는 금과 은의 산뿐만 아니라 푸른 물과 푸른 산도 필요합니다."

저자는 또한 Shuncheng Ceramics Group이 친환경적이고 지능적인 개발 전략을 구현하는 데 중점을 두고 매년 에너지 절약 및 환경 보호에 천만 위안 이상을 투자하고 광범위한 응용을 종합적으로 장려한다는 사실을 알게 되었습니다. 낮은 에너지 소비와 고품질의 바디 가마, 폐가스, 폐수, 먼지 및 고형 폐기물을 포괄적이고 심층적으로 처리합니다.

▲순성도자기그룹 생산기지 조감도

매우 귀중한 것은 이러한 각 작업이 실제로 구현되었다는 것입니다. 볼밀, 스프레이, 가마 등의 측면에서 수많은 고급 장비가 도입되었습니다. 연간 표준 석탄 3228.6톤을 절약하고 폐수 처리 능력이 5000m3/h에 달하는 폐수 재활용 및 처리 시스템을 구축했습니다. 공업 폐수, 폐가스 및 먼지 통제 측면에서 배기 가스 구축에 천만 위안 이상을 투자했습니다.탈황 및 탈질 시스템의 처리 용량은 200만m3/h입니다. 처리 효과는 국가 및 지역 배출 기준보다 우수하여 초저 배출 요구 사항을 달성합니다.

▲중국건축자재연맹 부사무총장, 과학기술부 국장,

중국 비금속 광물 산업 협회 회장 판동휘(Pan Donghui) 교수 및 수석 엔지니어들이 순성(Shuncheng) 생산 기지를 시찰했습니다

동시에 Shuncheng Ceramics Group은 생산 장비를 지속적으로 업그레이드하고 첨단 장비를 도입하여 제조에서 친환경 및 지능형 제조에 이르기까지 놀라운 결과를 달성했습니다. 세라믹 산업의 변화와 업그레이드.

아시아 금메달: 완벽한 "먼지와 소음이 없는 작업장"

금메달 아시아 타일은 항상 지속 가능한 발전의 생산 원칙을 고수해 왔습니다. 중국 품질 인증 센터에서 작성한 공장 검사 보고서에 따르면 금메달 아시아 타일 공장은 모든 엄격한 검사를 통과했으며, 개선 사항이 없습니다. 전체 라인은 천연가스를 생산 연료로 사용하는 600m 이상의 지능적이고 환경 친화적인 생산 라인이며, 생산 작업장은 조용하고 먼지가 없습니다.

▲금메달 아시아 세라믹 타일 세라믹 대형 슬라브 생산 라인

"생산중이 아닙니다.

친환경 건축자재 평가 라벨이든 친환경 시범 공장이든 진실을 충분히 보여줍니다. 세라믹 산업은 환경 보호 기준을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 친환경 제조도 달성할 수 있습니다. 그러나 이것만으로는 충분하지 않습니다. 산업폐가스, 폐수, 폐기물 잔여물 등 다양한 오염물질의 배출이 기준을 충족하는지에 주의를 기울이는 것 외에도녹색 제조는 환경 보호를 기반으로 해야 합니다.무엇보다도 제품 수명이 끝난 후 고형 폐기물의 소화, 자원 추출 및 보존 활용 등 모든 측면을 고려합니다.

경덕진 세라믹대학교 재료공학부 부학장 Wang Yongqing이 제33회 광저우 세라믹 산업 전시회에서 "세라믹 그린 생산 디자인"에 관해 특별 연설을 했습니다. 왕 교수는 고형 폐기물 처리에 대해 언급하면서 광동의 여러 회사를 이름으로 칭찬했습니다. "광둥의 많은 회사는 공장에서 고형 폐기물이 나오지 않는 것으로 알고 있습니다. 예를 들어 순청(Shuncheng)과 홍유(Hongyu)는 고형 폐기물이 나오지 않습니다. 아름다운 생산기지입니다." 고형폐기물 관리도 잘 되어있습니다.”

사실, 고형 폐기물을 활용하는 가장 효과적이고 경제적인 방법은 기업이 스스로 소화하는 것입니다. 이제 고형 폐기물은 투과성 벽돌이나 발포 세라믹으로 만들어 소비할 수 있습니다. 원자재 채굴과 생산 에너지 낭비 역시 세라믹 산업의 낭비라는 점이 대중의 반복적인 불만의 대상이다. 이 두 가지 문제에 대응하여 현재 일부 회사에서는 솔루션을 공식화하고 이에 상응하는 새로운 친환경 소재를 출시하고 있습니다.

"Jinyi Tao 발포 도자기" 및 "모나리자 세라믹 시트":

자원 활용과 보존의 관점에서 녹색 생산에 대한 새로운 해석

2017년 10월 19일 불산진이그린에너지신소재기술유한회사가 설립을 공식 발표했고, 발포 세라믹판 LSEE도 공식 공개됐다. 올해 5월, 불산 진이 그린 에너지 신소재 기술 유한회사는 지역급 폼 세라믹 엔지니어링 기술 연구 센터 설립 승인을 받았습니다. Jinyitao Group 회장 He Gan은 회사의 미래 전략 계획을 설명하면서 다음과 같이 밝혔습니다. 2019년 Jinyitao는 건축자재 분야에 중점을 두고 폼 세라믹 생산 기지를 구축하여 폼 세라믹 산업의 건전한 발전을 촉진할 것입니다.

▲금이타오 신소재 생산 라인

최근 인기를 끌고 있는 발포 세라믹에 이어 새로운 친환경 소재인 모나리자의 세라믹 시트도 빼놓을 수 없다. 모나리자와 함께 900×1800×로 제작; 5.5mm 세라믹 박판을 예로 들면, 동일한 1톤의 원자재로 일반 세라믹 타일을 23~25m2만 생산할 수 있는 반면, 세라믹 박판의 생산량은 83m2에 달합니다. 기존 세라믹 타일과 비교하여 세라믹 시트는 원자재를 75% 절약하고 종합 에너지 소비를 50% 이상 절약하며 연기 및 먼지 배출을 64% 이상 줄입니다. 원자재 사용부터 생산 과정까지 '재료 및 에너지 절약'이라는 환경 보호 목표가 반영됩니다.

▲모나리자 시트 시연 생산 라인

녹색환경 보호는 가격, 기술, 자본보다 강력한 경쟁력입니다

문명과 사회의 진보는 광범위한 산업 변화를 촉발하고 새로운 산업 생태계를 형성하고 있습니다. 녹색 환경 보호는 오늘날 과학기술과 산업의 변화 방향을 대표하며, 그 중 하나입니다. 가장 유망한 개발 분야.

녹색 환경 보호 경쟁력을 구축하면 녹색 환경 보호가 소비자에게 브랜드를 식별하는 중요한 특징이 되고, 경쟁사가 모방하고 극복하기 어려운 장벽을 만드는 동시에 기업이 대처하는 데 도움이 될 수 있습니다. 점점 더 엄격해지는 환경 표준. 지속 가능한 개발 능력을 향상시킵니다. 우리나라의 전통 산업으로서 현대 녹색 산업 생산의 구현은 항상 세라믹 산업의 지속적인 발전 방향이었습니다. 세라믹 회사는 새로운 발전 단계의 기회와 도전을 적극적으로 포착하고 산업을 더 나은 방향으로 공동으로 촉진해야 합니다. 그리고 더 건강한 미래.

특정 지방의 '석탄가스 전환'에 대한 부정적인 소식이 압도적으로 많은 가운데, 모든 사람들이 '세라믹 환경전쟁'의 긍정적인 측면을 보는 데 이 기사가 도움이 되기를 바랍니다. 세라믹 업체 대규모 생산 중단.